雙堿法（鈉-鈣）脫硫技術
工藝原理介紹
即采用Na2CO3或NaOH溶液為第一吸收液，再用石灰石或石灰溶液為第二堿液使之再生，再生后溶液繼續循環使用。此法得到的SO2仍以CaSO3或CaSO4的形式沉淀出來。由于其產物的生產過程在吸收塔外，所以避免了結垢和堵塞。
化學原理
1.吸收
NaOH SO2 → NaHSO3
Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3
含亞硫酸氫鈉的吸收液采用液堿中和，得到亞硫酸鈉：
NaOH+NaHSO3 → Na2HSO3+H2O
2.置換再生
當含亞硫酸鈉的吸收液與石灰水相遇混合時，發生如下反應：
Ca(OH)2+Na2SO3→CaSO3↓+2NaOH
即亞硫酸鈣沉淀，而氫氧化鈉重新被置換出來，進入吸收塔吸收二氧化硫。
3.氧化
當處理煙氣中含有氧氣或三氧化硫時，會發生如下的反應：
NaHSO3+O2→Na2SO4 +H2O
Na2SO3+O2→Na2SO4
NaOH+SO3→NaHSO4
Na2SO4+SO3+H2O→2NaHSO4
NaOH+NaHSO4→Na2SO4+H2O
Ca(OH)2+Na2SO4→CaSO4↓+2NaOH
工藝流程圖
主要工藝系統設備及功能
1、煙氣系統：煙道、煙氣擋板門及密封裝置等設備；
2、吸收系統：逆流噴淋吸收塔，完成SO2和SO3的吸收；
3、漿液制備系統：石灰粉倉、氣化裝置、除塵裝置、計量輸送裝置、石灰乳槽、加藥泵等；
4、循環系統：再生池、沉淀濃縮池、循環池、氧化系統、各部分循環管道及泵等；
5、控制系統：電氣控制及熱工儀表等。
技術特點
1、雙堿法脫硫系統可與除塵相結合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時進行脫硫和除塵；
2、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
3、塔外循環，不存在塔內結垢和漿料堵塞問題；
4、鈉堿循環利用，損耗少；
5、石灰作為再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；
6、操作簡便，系統可長期運行穩定。
相關技術
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黃石分公司
